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出料過程：取炭黑前首先抽取爐內殘余的氣體，將爐內殘余的少量廢氣排出，排氣時間約5min，該過程廢氣仍進入裂解氣管道進入油氣冷卻/油品分離一體裝置，排氣結束后由控制系統(tǒng)關閉分油器前端閥門；待到收取炭黑時，炭黑與鋼絲已經完成分離，反向旋轉裂解爐，通過裂解爐內壁上15cm高的導料螺旋及炭黑收集器將炭黑導出，炭黑收集器與裂解爐一端固定封閉連接，收集器長3.5m，其中伸入裂解爐內約0.5m。具體過程為：反向旋轉裂解爐，爐內炭黑通過導料螺旋落入炭黑收集器，炭黑收集器與螺旋輸送機連接，將炭黑導入炭黑密閉螺旋冷卻輸送機（夾套水冷式），通過輸送機輸送至炭黑加工裝置；炭黑收取結束后由羅茨風機抽取裂解爐內的廢氣，含塵廢氣最終經廢氣道送至脈沖布袋除塵器處理。

加工過程：由封閉的螺旋輸送裝置將炭黑輸送至炭黑加工裝置，輸送裝置與加工裝置封閉連接，經除鐵、研磨之后的炭黑進入刮板輸送裝置，二者之間封閉連接。

輸送過程：刮板輸送裝置全封閉，最終連接炭黑倉，刮板輸送裝置留有1個吸風口，抽取該裝置內的含塵廢氣，含塵廢氣最終經廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

入倉過程：項目每條生產線設置1個炭黑倉，刮板輸送裝置與炭黑倉封閉連接，炭黑倉倉頂設置集氣管，抽取倉內的含塵廢氣，含塵廢氣最終經廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

包裝過程：項目炭黑包裝過程在地坑內完成，選用的自動包裝裝置為自動化程度相對較高的設備，炭黑倉底部出料口封閉連接包裝裝置，包裝時將噸包袋固定在包裝機出料口，出料完畢后由自動控制系統(tǒng)抽取包裝袋內殘留的少量含塵廢氣，抽取結束后即可封口包裝，同時包裝機出料口關閉。含塵廢氣最終經廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。