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采用熱裂解工藝的輪胎煉油跟過去的“土法煉油”有著天壤之別，熱裂解是在缺氧密閉條件下受熱發(fā)生分解。熱解后的產(chǎn)物可以回收利用，帶來較高的資源回收率；其次，缺氧條件下可減少廢物中硫、氮、氯等有害成分對環(huán)境的二次污染，具有環(huán)境友好的優(yōu)勢，是一種清潔高效的處理廢輪胎的技術(shù)。

熱解后得到的產(chǎn)物有十分廣泛的應(yīng)用，熱解炭可作為固體燃料直接燃燒使用，也可作炭黑和吸附劑使用。對熱解炭回收處理得到的炭黑可用于輪胎生產(chǎn)中的補強劑，實現(xiàn)循環(huán)利用。經(jīng)活化后制作的活性炭用于氣相和液相分離過程中污染物的吸附。熱解油的成分十分復(fù)雜，主要是C6~C24的有機化合物，其中大部分為芳香烴（53.4%~74.8%），還有少量的含氮化合物（2.47%~3.5%）和含硫化合物（1.0%~1.4%）。熱解油可作為苯、甲苯、二甲苯、檸檬烯等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料，也可作為內(nèi)燃機、鍋爐的燃料。熱解氣包括CO、H2和部分烷烴、烯烴等，熱值可以高達42MJ/kg，與天然氣相當。然而，熱解氣中含有一定量的氮、硫污染物，少量的重金屬、二噁英、呋喃等有害物質(zhì)，經(jīng)過凈化處理后可作為一種良好的氣態(tài)燃料。一般來說，熱解炭熱解油具有更高的回收價值，被認為是廢輪胎熱解的目標產(chǎn)品，而熱解氣凈化、純化工藝復(fù)雜，通常進行末端燃燒處理，亦可為裂解工藝提供一些熱量。